Увод
У индустрији производње ПЦБА, "тестирање" није последњи корак у процесу, већ централна нит контроле квалитета која пролази кроз цео производни процес. Од почетног пласмана од странеСМТмашина за постављањедо коначне испоруке, ПЦБА обично пролази кроз више-слојни, више-систем инспекције. Док дубина тестирања варира у различитим областима примене (потрошачка електроника, аутомобилска електроника, медицински уређаји), укупна структура остаје веома конзистентна. Оно што клијенте занима није „да ли се тестирање врши“, већ „да ли је ланац тестирања завршен“.
Долазни материјал и пре{0}}СМТ основне инспекције
У процесу производње ПЦБА, тестирање не почиње тек након што је лемљење завршено, већ је интегрисано у фази материјала. Пре него што ПЦБ уђе уСМТ производна линија, мора проћи визуелну инспекцију и верификацију димензија, укључујући искривљење плоче, интегритет маске за лемљење и тачност положаја рупе. Компоненте такође пролазе насумично узорковање, са фокусом на спецификације паковања, конзистентност серије и визуелне недостатке. За неке-пројекте високе поузданости,Кс{0}}инспекцијаили се додаје верификација распакивања како би се потврдила конзистентност унутрашњих структура. Циљ ове фазе је да спречи „улазак неисправних компоненти у производну линију“ и смањи ризик од накнадне прераде.
АОИ пуна инспекција након постављања СМТ
Када се СМТ заврши, производња ПЦБА достиже своју прву критичну прекретницу тестирања:АОИ (аутоматска оптичка инспекција). АОИ се првенствено користи за проверу квалитета лемних спојева након{1}}монтаже и тачности постављања компоненти. Ово укључује проблеме као што су неусклађеност, недостајуће компоненте, грешке поларитета, премошћавање и хладни лемни спојеви. На врхунским{4}}производним линијама, АОИ обично користи слике из више-углова да би побољшао откривање ситних кварова. Ова фаза представља 100% потпуну инспекцију и један је од кључних корака у обезбеђивању доследног квалитета серије.
Кс-Инспекција рендгенских зрака за анализу скривених лемних спојева
За невидљиве структуре лемних спојева као што су БГА и КФН, процес производње ПЦБА се мора ослањати наКс{0}}инспекција. Кс- зраци могу да продру у пакете компоненти да би испитали унутрашњу морфологију куглице за лемљење, брзину празњења и континуитет лемљења. У аутомобилској електроници и телекомуникационим производима, овај тест је практично стандардан. Његова сврха је да идентификује потенцијалне тачке ризика где „површина изгледа нормално, али су унутрашње компоненте отказале“ у раној фази. Ако се овај корак изостави, полагање накнадног функционалног тестирања не гарантује да су стандарди поузданости испуњени.
Функционално тестирање (ФЦТ) проверава електричне перформансе
Функционално тестирање је један од најкритичнијих корака верификације пре него што ПЦБА напусти фабрику. ФЦТ (Функционални тест кола) верификује електричну функционалност целе плоче симулацијом стварних радних окружења. Ово укључује напон, струју, пренос сигнала, комуникационе интерфејсе и контролну логику. Ова фаза не само да потврђује „да ли производ функционише“ већ и потврђује „да ли функционише како је дизајнирано“. За неке производе су укључени и нарезивање програма и онлајн тестирање како би се осигурала компатибилност софтвера и хардвера. Резултати ФЦТ-а директно одређују да ли производ испуњава услове за испоруку.
Нарежите-у тестирању да бисте открили ране грешке
У пројектима производње ПЦБА високе{0}}поузданости, сагоревање-при тестирању је критичан процес. Континуираним радом плоче под условима високе -температуре или високог-оптерећења током одређеног трајања, она убрзава откривање потенцијалних кварова. Проблеми као што су хладни лемни спојеви, нестабилност материјала или рани квар компоненти се обично манифестују током ове фазе. Тестирање сагоревања- није стандардно за све производе, али се широко користи у индустријској контроли, аутомобилској електроници и медицинским уређајима. Његова основна вредност лежи у побољшању дугорочне-стабилности производа.
Завршни преглед и визуелна верификација
Након што су сви функционални тестови завршени, ПЦБА производи морају проћи завршну инспекцију. Ова фаза се првенствено фокусира на визуелни интегритет, доследност обележавања, квалитет лемних спојева и стање паковања. Записи о тестирању и информације о серији се такође унакрсне-проверавају да би се обезбедила потпуна следљивост. Неки купци такође захтевају узорковање и поновно тестирање да би се проверила конзистентност претходних тестова. Сврха завршне инспекције је да послужи као коначна мера за смањење ризика пре отпреме.
Значајне варијације у дубини тестирања међу производима
Не постоји фиксни број тестних корака које ПЦБА мора да прође. Уместо тога, ово је одређено сценаријем примене. Потрошачки производи се првенствено могу ослонити наАОИмашинаи ФЦТ, док производи индустријског -и аутомобилског{1}}класа обично укључују додатну Кс{2}}инспекцију и тестове старења. Медицински и авионски производи могу чак укључити и строжији скрининг стреса на животну средину (ЕСС). Сложеност система за тестирање производње ПЦБА у суштини зависи од захтева за поузданост производа.
У производној индустрији ПЦБА, тестирање није само „процес инспекције“, већ пре систем контроле квалитета који обухвата цео производни процес. Од улазног материјала до испоруке, сваки корак тестирања помаже у смањењу стопе неуспеха.
Кратке чињенице о НеоДену
- Основана 2010. са 200+ запослених и 27,000+ м2. фабрика независних имовинских права, како би се обезбедило стандардно управљање и остварили најекономичнији ефекти као и уштеда трошкова.
- Поседује сопствени обрадни центар, квалификованог монтажера, тестера и КЦ инжењера, како би обезбедио снажне способности за производњу, квалитет и испоруку НеоДен машина.
- 40+ глобалних партнера покривених у Азији, Европи, Америци, Океанији и Африци, да успешно опслужују 10000+ кориснике у целом свету, да обезбеде бољу и бржу локалну услугу и брз одговор.
- 3 различита тима за истраживање и развој са укупно 25+ професионалних инжењера за истраживање и развој, како би се обезбедио бољи и напреднији развој и нове иновације.
- Вјешти и професионални инжењери подршке и сервиса на енглеском језику, како би се осигурао брз одговор у року од 8 сати, рјешење пружа у року од 24 сата.
- Јединствени међу свим кинеским произвођачима који су регистровали и одобрили ЦЕ од стране ТУВ НОРД-а.
- НеоДен обезбеђује доживотну{0}}техничку подршку и сервис за све НеоДен машине, штавише, редовна ажурирања софтвера заснована на искуству коришћења и стварним свакодневним захтевима крајњих корисника.