Увод
У сектору производње ПЦБА-а, индустријска конкуренција је одавно прешла са пуке прецизности постављања СМТ-а на поузданост испоруке од краја{0}}до{1}}. Када процењују фабрике, власници брендова гледају даљевелика-брзинаСМТмашинеда се пажљиво испита ниво аутоматизације њиховихзадње{0}}пробне линије.
Умањивање несигурности ручне инспекције
Традиционално ручно тестирање у великој мери зависи од стања руковаоца. Продужене, понављајуће радње укључивања/искључивања и визуелне процене неизбежно доводе до промашених или нетачних детекција услед умора, промена расположења или недоследних стандарда процене.
Аутоматске тестне линије извршавају операције затворене{0}}петље помоћу унапред-програмираних логичких инструкција. Без обзира да ли врше аквизицију напона/струје у ФЦТ функционалном тестирању или мере отпорне/капацитивне/индуктивне вредности у ИЦТ инлине тестирању, машине одржавају време одзива циклуса од милисекунде-нивоа. Користећи високо{5}}прецизне пнеуматске уређаје и аутоматски прекидач-преко релеја, свака плоча је подвргнута идентичном физичком напрезању и инспекцијама електричних веза. Овај детерминизам директно елиминише случајне грешке својствене ручним операцијама.
Дигитална следљивост: Прелазак са исхода-оријентисаног на процес-контролисано
Брендови-посебно клијенти у строго регулисаним индустријама као што су аутомобилска електроника и медицински уређаји-дају приоритет приступу подацима у односу на пуке резултате. У савременим аутоматизованим системима за тестирање, сваки ПЦБА аутоматски скенира свој јединствени СН код док пролази кроз испитне станице.
То значи да се-таласни облици у реалном времену, тренутне транзијентне криве и подаци о кашњењу одговора током тестирања синхроно снимају и отпремају у МЕС систем. Ако се на тржишту појаве аномалије производа, брендови могу одмах да преузму оригиналне извештаје о тестирању из месеци пре када је та конкретна плоча била на производној линији. Ово свеобухватно задржавање података служи не само као основа за праћење обавеза, већ и као златни рудник података за наредне итерације производа и оптимизацију кола.
Сажимање циклуса испоруке и смањење скривених трошкова процеса
Аутоматско тестирање не само да побољшава тачност, већ суштински преобликује ефикасност. У великој-производњи ПЦБА, фаза тестирања често постаје уско грло производне линије. Аутоматизована опрема за уметање/уклањање, паралелно тестирање са више-станица и прецизно руковање роботском руком значајно компримују циклус тестирања једне{4}}плоче.
Што је још важније, аутоматизоване тестне линије значајно смањују скривене трошкове. Често ручно уметање/уклањање лако узрокује физичко хабање или ЕОС оштећење интерфејса, док меки-дизајн аутоматизованих механизама драстично минимизира таква секундарна оштећења изазвана људима-. За брендове, ово значи ниже стопе отпада, брже време обраде и конкурентније укупне трошкове.
Ниво аутоматизације одражава системске могућности фабрике
Брендови који бирају фабрике са аутоматизованим линијама за тестирање у суштини траже партнере са могућностима системске интеграције. Способност независног развоја или дубоког прилагођавања аутоматизованих уређаја за тестирање значи да технички тим фабрике поседује дубоко разумевање логике кола, програмирања фирмвера и координације механичке структуре.
Ова способност показује да фабрика не само да прати шеме за монтажу већ и да разуме принципе рада производа. Током почетне фазе НПИ-а, такве фабрике могу проактивно покретати изводљивост ДФА дизајна и оптимизовати ДФТ тестирање, помажући брендовима да избегну потенцијалне недостатке у дизајну кола пре масовне производње. Контрола квалитета ПЦБА никада се не постиже само инспекцијом-већ се постиже проактивним управљањем. Ако се ваши производи суочавају са упорно високим стопама прераде и неефикасним процесима тестирања, можда ће вам требати не само произвођач по уговору, већ идобављач производних решења са потпуно аутоматизованим{0}}могућностима инспекције затворене петље.
Брзе чињеницео НеоДену
1) Основана 2010. године, 200 + запослених, 27000+ Кв.м. фабрика.
2) НеоДен производи: ПнП машине различите серије, НеоДен ИИ1, НеоДен4, НеоДен5, НеоДен К1830, НеоДен9, НеоДен Н10П. Рефлов Овен ИН серија, као и комплетна СМТ линија укључује сву неопходну СМТ опрему.
3) Успешни клијенти 10000+ широм света.
4) 40+ Глобални агенти покривени у Азији, Европи, Америци, Океанији и Африци.
5) Центар за истраживање и развој: 3 одељења за истраживање и развој са 25+ професионалним инжењерима за истраживање и развој.
6) Наведен са ЦЕ и добио 70+ патената.
7) 30+ инжињери за контролу квалитета и техничку подршку, 15+ виши одељење за међународну продају, за благовремени одговор купаца у року од 8 сати и пружање професионалних решења у року од 24 сата.