Увод
У окружењима за производњу ПЦБА, већина компанија фокусира своје напоре на прецизностпокупити и место машине, температурне зоне одрефлов пећи, иСМТАОИмашинаалгоритми. Када се сусрећу са дефектима серијских лемних спојева, надгробним плочама или проблемима са лоптом за лемљење, многе фабрике инстинктивно прилагођавају профил температуре пећнице, често занемарујући термометар и хигрометар који виси на зиду. У стварности, суптилне флуктуације у условима у радионици су скривени кривци иза неуспеха у квалитету лемљења ПЦБА.
Грешка контроле влажности: Деградација материјала и перформанси пасте за лемљење
Влажност је најактивнија варијабла која утиче на квалитет обраде ПЦБА. Када релативна влажност пређе 60% РХ, ПЦБ јастучићи и компонентни водови убрзавају апсорпцију влаге из ваздуха, покрећући микроскопску оксидацију.
Прекомерна влажност озбиљно угрожава пасту за лемљење. Флукс у пасти за лемљење показује јака хигроскопна својства. Једном када апсорбује прекомерну влагу, брзо испаравање воде током фазе лемљења при високој{2}}температури рефлов изазива прскање, формирајући бројне насумичне куглице за лемљење. Још критичније, влага разблажује активне компоненте флукса, спречавајући ефикасно уклањање оксидације током лемљења и директно изазивајући хладне лемне спојеве или шупљине од лемљења. Супротно томе, влажност испод 30% РХ промовише накупљање статичког електрицитета у радионици, угрожавајући осетљиве чипове док убрзава испаравање растварача у пасти за лемљење. Ово нарушава вискозност, што доводи до проблема са штампањем као што су перле или прескакање.
Температурне флуктуације: ланчана реакција вискозитета и реологије
ПЦБА фабрике обично одржавају стандардне радне температуре између 22 и 26 степени. Ово није само за удобност радника, већ је засновано на разматрањима динамике флуида.
Лемна паста је термоосетљива, не-њутновска течност. Када температура у радионици порасте, вискозност пасте за лемљење значајно опада. Током штампања, претерано низак вискозитет узрокује колапс пасте за лемљење након отпуштања шаблона, што доводи до премошћавања и кратких спојева између суседних јастучића. Супротно томе, претерано ниске температуре чине пасту за лемљење ненормално вискозном, спречавајући глатко попуњавање отвора шаблона и узрокујући недостатке или грешке у штампању. Поред тога, нестабилне температуре околине могу да изазову померање основне температуре зоне предгревања унутар рефлуксне пећи. Ово чини првобитно прецизан температурни профил пећнице бесмисленим као референцом, повећавајући кртост на интерфејсу лемљења.
Уређаји осетљиви на влагу{0}}
Управљање компонентама{0}}осетљивим на влагу је најважније у склапању ПЦБА високих{1}}перформанси за медицинске или аутомобилске апликације. Ако контрола влажности у радионици не успе, оловни оквири унутар ИЦ пакета могу да апсорбују влагу у траговима. Под ударом високе{4}}температуре рефлов лемљења изнад 240 степени, ова влага се брзо шири, стварајући притисак довољан да подигне кућиште паковања и изазове микро-пукотине или унутрашње раслојавање. Таква оштећења су често прикривена и изгледају нормално током фабричког тестирања. Међутим, након месеци рада, корозија водене паре или ширење напрезања може довести до потпуног квара уређаја.
Динамички мониторинг: успостављање дигиталне фондације за заштиту животне средине
Одрасле фабрике се не ослањају на ручно бележење температуре/влажности, већ на аутоматизоване системе за праћење засноване на сензорима{0}} који раде 24/7. Распоређујемо више тачака за прикупљање података дуж производних линија, преносећи-податке у реалном времену у МЕС систем. Ако температура или влажност одступе од унапред постављених прагова, систем аутоматски упозорава процесни тим и чак може да покрене интервенције преко централног система климатизације. За ПЦБ-е и компоненте осетљиве на влагу{6}}морају да буду инсталирани електронски ормани{7}}отпорни на влагу, а стриктно поштовање упутства за праћење животног века у радионици након -распакивања је обавезно. Само претварањем фактора околине у мерљиве процесне параметре можемо осигурати да се сваки ПЦБА саставља под идентичним физичким условима.
Основни узрок дефекта лемљења често не лежи у очигледним кваровима опреме, већ у занемареним атмосферским условима. Ако доживљавате значајне флуктуације у приносу производа, честе необјашњиве кварове лемних спојева или високе стопе-поправки након продаје, то може указивати на рањивост у контроли животне средине у вашој радионици.
Брзе чињеницео НеоДену
1) Основана 2010. године, 200 + запослених, 27000+ Кв.м. фабрика.
2) НеоДен производи: различите серије ПнП машина, НеоДен ИИ1, НеоДен4, НеоДен5, НеоДен К1830, НеоДен9, НеоДен Н10П. Рефлов Овен ИН серија, као и комплетна СМТ линија укључује сву неопходну СМТ опрему.
3) Успешни клијенти 10000+ широм света.
4) 40+ Глобални агенти покривени у Азији, Европи, Америци, Океанији и Африци.
5) Центар за истраживање и развој: 3 одељења за истраживање и развој са 25+ професионалним инжењерима за истраживање и развој.
6) Наведен са ЦЕ и добио 70+ патената.
7) 30+ инжињери за контролу квалитета и техничку подршку, 15+ виши одељење за међународну продају, за благовремени одговор купаца у року од 8 сати и пружање професионалних решења у року од 24 сата.