Увод
У пројектима производње ПЦБА, тест уређаји се често посматрају као проблем ограничен на фазу производње. Међутим, фактори који заиста одређују сложеност уређаја, рок испоруке и поузданост често се утврђују већ у фазама истраживања и развоја и пројектовања. Искуство са бројних пројеката показује да дубина разумевања у вези са -прилагођеношћу тестирања током фазе пројектовања директно утиче на трошкове накнадног тестирања ПЦБА и распореде масовне производње.
Основни узрок тешко-за-производњу испитних уређаја често лежи изван самих уређаја
Из перспективе произвођача ПЦБА, потешкоће у производњи арматуре обично не потичу из недовољних процесних могућности, већ из недостатка „простора за маневрисање“ резервисаног за тестирање током фазе пројектовања. Расуте тачке тестирања, нејасне дефиниције мреже и озбиљне структуралне сметње-ове проблеме је скоро немогуће у потпуности решити кроз дизајн уређаја након што се СМТ заврши. Оне се могу „присилити“ само кроз решења као што су повећање броја сонди, коришћење сложених механизама или поновљено отклањање грешака, што на крају повећава трошкове и ризике.
Дефинисање стратегија тестирања у шематској фази
Тестирање није корективна мера предузета након што је плоча завршена, оно је саставни део функционалности производа. Током фазе дизајна шеме, битно је разјаснити који сигнали захтевају-тестирање кола, који чворови се користе за функционалну верификацију и који интерфејси служе за брзо тестирање масовне{2}}производње. Превођење захтева за тестирање у јасне мрежне дефиниције може значајно смањити логичку сложеност тест уређаја током накнадне производње ПЦБА. Када су циљеви тестирања нејасни, дизајн уређаја често прибегава приступу „потпуне покривености“ као резервном. Такви уређаји имају тенденцију да буду гломазни, имају велику густину сонде и резултирају продуженим циклусима отклањања грешака.
Распоред испитне тачке директно одређује сложеност структуре
Током фазе постављања ПЦБ-а, концентрација и доступност тестних тачака су критичнији од њиховог самог броја. Иако расподела тестних тачака у различитим областима може изгледати разумно, то заправо приморава уређај да усвоји више-блок, више-слојну ламинирану структуру, повећавајући потешкоће у производњи и одржавању. Насупрот томе, концентрисање тестних тачака око функционалних модула је погодније за коришћење стандардизованих решења за испитивање у току производње ПЦБА. У исто време, однос између испитних тачака и ивице плоче, као и висина компоненте, морају бити процењени истовремено. Постављање тестних тачака преблизу високим компонентама или областима конектора често доводи до сметњи сонде, приморавајући уградњу да угради сонде под углом или неправилног-облика, што значајно смањује стабилност.
Утицај облика плоче и метода панелизације на дизајн убода
Плоче неправилног{0}}облика, танке плоче или флексибилне структуре повећавају потешкоће у дизајну шаблона током фазе тестирања ПЦБА. Одговарајуће укључивање маргина процеса или учвршћивача током фазе пројектовања не само да побољшава стабилностповршинска монтажаирефлов лемљењеали такође обезбеђује поуздане{0}}носе површине за испитне уређаје. Методе панелизације такође утичу на решења учвршћења. Избор између рупа за штанцање и В-сечења одређује да ли се комплетно-тестирање панела врши пре него што се појединачне плоче одвоје, као и сложеност позиционирања уређаја. Усклађивање ових одлука са произвођачем ПЦБА током прегледа дизајна често спречава поновљена прилагођавања касније у процесу.
Резервишите стандардне интерфејсе да бисте смањили ослањање на прилагођене уређаје
Не захтевају сви тестови високе -густине игле-причвршћивача за кревет. Резервисање стандардних интерфејса током фазе пројектовања-као што су портови за отклањање грешака, комуникациони интерфејси или модуларни терминали за повезивање-може да одвоји одређене функционалне тестове од наменских уређаја. Овај приступ је посебно ефикасан током пилот производње и малих{6}}фаза серије, значајно смањује трошкове развоја уређаја и олакшава дијагнозу проблема. За производе са дугим животним циклусом, ови интерфејси такође могу послужити као универзалне улазне тачке за будуће надоградње верзија или пост{8}}тестирање.
Укључивање перспективе тестирања ПЦБА током прегледа дизајна
Многи проблеми{0}}у вези са тестирањем нису сложени, али их дизајнерски тимови лако превиде. Укључивање инжењера који су упознати са производњом и тестирањем ПЦБА уређаја у прегледима пре замрзавања дизајна често омогућава рану идентификацију потенцијалних проблема као што су неприступачност сонде, структурне сметње и сувишне тачке тестирања. У поређењу са модификацијама направљеним након што је плоча произведена, улагање времена потребно за овај корак је минимално, али се враћа одмах.
Ако тест уређај захтева поновљене модификације и циклус отклањања грешака се наставља, проблем обично није у инжењеру уређаја, већ у томе да ли је изводљивост тестирања заиста узета у обзир током фазе пројектовања. Дизајн{1}пријатан за тестирање никада није додатно оптерећење. Уместо тога, то је ефикасно средство за смањење ризика производње ПЦБА и скраћивање{3}}периода повећања за масовну производњу.
Брзе чињеницео НеоДену
1) Основана 2010. године, 200 + запослених, 27000+ Кв.м. фабрика.
2) НеоДен производи: ПнП машине различите серије, НеоДен ИИ1, НеоДен4, НеоДен5, НеоДен К1830, НеоДен9, НеоДен Н10П. Рефлов Овен ИН серија, као и комплетна СМТ линија укључује сву неопходну СМТ опрему.
3) Успешни клијенти 10000+ широм света.
4) 40+ Глобални агенти покривени у Азији, Европи, Америци, Океанији и Африци.
5) Центар за истраживање и развој: 3 одељења за истраживање и развој са 25+ професионалним инжењерима за истраживање и развој.
6) Наведен са ЦЕ и добио 70+ патената.
7) 30+ инжињери за контролу квалитета и техничку подршку, 15+ виши одељење за међународну продају, за благовремени одговор купаца у року од 8 сати и пружање професионалних решења у року од 24 сата.