Увод
У савременој производњи ПЦБА, која даје предност ожичењу велике{0}}густине, широка употреба вишеслојних плоча, минијатуризованих паковања и високо ломљивих смола без халогена-значајно је повећала осетљивост штампаних плоча на механичко оптерећење. У посту-СМТ процеси одабира и постављања-као што је механичко одвајање панела, ИЦТ/ФЦТ тестирање, стезање хладњака и завршни склоп кућишта-подлога је подвргнута различитим степенима компресије, савијања или торзије. Ова макроскопска механичка дејства се претварају у огромне деструктивне силе на микроскопском нивоу, што доводи до крхких ломова у БГА лемним спојевима и унутрашњих микропукотина у МЛЦЦ кондензаторима. Увођење технологије тестирања реверзних мерача напрезања за квантитативно праћење пролазних механичких напрезања у реалном времену током критичних процеса је апсолутни предуслов за пресретање латентних физичких оштећења и обезбеђивање поузданости изолације језгра ПЦБА компоненти.
Механизми оштећења од механичког напрезања и феномена скривеног квара
Током задње{0}}фазе склапања ПЦБА обраде, склопови штампаних плоча често подносе физичка оптерећења од различитих аутоматизованих механизама или ручне компресије. Када алат за сечење панела тестере сече у прикључне тачке подлоге, или када се притегну шрафови хладњака, затезни или смичући напони се тренутно стварају унутар ПЦБ-а. Пошто је модул еластичности легура без олова-и слојева интерметалних једињења знатно већи од модула еластичности супстрата од смоле који лежи испод, напон постаје високо концентрисан испод јастучића на ивицама компоненти када спољашњи померај савијања пређе прихватљиве границе. Ово механичко преоптерећење ће врло вероватно изазвати дефекте затезног деламинације у јастучићима, узрокујући да се бакарни јастучићи кидају у листовима заједно са смолом. За велике, вишеслојне керамичке кондензаторе, спољашњи напон може директно да оштети њихову унутрашњу структуру ламината, што доводи до микроскопских механичких пукотина под углом од 45- степени које су невидљиве голим оком. Ове дефекте карактерише екстремно одложено неуспех; производи раде потпуно нормално током фабричког функционалног тестирања, али могу доживети електрични квар или прегоревање на местима напрслина услед продора влаге неколико месеци током употребе на локацији крајњег корисника.
Основни технички приступ испитивању мерача напрезања и ефекат отпорног напрезања
Основна вредност тестирања мерача напрезања лежи у претварању микроскопске, невидљиве механичке деформације у дигиталне, прецизно мерљиве електричне сигнале. Техничари обично користе правоугаону розету деформације-са тро-осном импедансом од 120 ома. Коришћењем специјалног цијаноакрилатног лепка, они га безбедно везују за површину ПЦБ-а око осетљивих компоненти које су најподложније оштећењу од напрезања-обично на четири угла великих БГА или дуж ивица пинова на издуженим конекторима. Када се ПЦБА подвргне физичком савијању током одвајања или склапања панела, микроскопске силе затезања или притиска на површини подлоге се истовремено преносе на осетљиве мераче напрезања. Деформациони мерачи су подвргнути геометријској деформацији, што резултира изузетно малом променом њихових вредности отпора. Систем за тестирање користи Витстонов мост за појачавање овог помака отпора, који се затим бележи у реалном времену помоћу мерача напрезања са -брзином узорковања од преко 10 кХз. За израчунавање стварних тангенцијалних и нормалних деформација површине плоче примењују се специфичне математичке формуле.
Обавезни квантитативни гранични критеријуми према стандарду ИПЦ-ЈЕДЕЦ-9704А
У процени квалитета за аутомобилску електронику, индустријску контролу и медицинске матичне плоче, испитивање мерача напрезања мора да се придржава строгих дигиталних логичких прагова. Индустријски-признати стандардни ИПЦ-ЈЕДЕЦ-9704А експлицитно пружа смернице за контролу напрезања ПЦБ-а. Одељења за контролу квалитета морају да поставе максимално дозвољено напрезање и брзину напрезања на основу дебљине подлоге, типа пакета компоненти и специфичних корака процеса. За стандардне појединачне плоче дебљине 1,6 мм, максимална вредност микронапрезања мора бити ограничена на праг од 500 με у тренутку притиска наниже током одвајања панела и примене арматуре за испитивање. За основне аутомобилске контролне плоче опремљене БГА-овима финог-нагиба од 0,5 мм, овај праг је пооштрен на 300 με. Још критичнији параметар праћења је брзина деформације-то јест, брзина којом се микродеформација мења током времена – која се мора контролисати испод 10.000 με/с. Ако таласни облик динамичког теста премашује овај праг, то указује да је кретање превише насилно и да се механичка опрема укључена у тај процес мора искључити ради исправљања.
Крај{0}}до-Затворени крај{2}}Оптимизација петље и фино обрнуто{3}}Подешавање опреме и параметара процеса
Тестирање мерача напрезања не само да идентификује потенцијалне проблеме, већ и динамички временски{0}}таласни облици напрезања које генерише такође служе као основни подаци за вођење побољшања уређаја и оптимизацију процесне опреме. Када мерач напрезања покаже ненормалан скок у таласном облику микродеформација у тачном тренутку када потпуно аутоматска машина за депанелирање штампаних плоча- типа сечива пресече ПЦБ, процесни тим мора одмах да заустави производњу и спроведе анализу основног узрока. Финим-подешавањем притиска наниже панела-пнеуматског цилиндра сепаратора-смањивањем са 0,6 МПа на 0,45 МПа-и смањењем брзине линеарног додавања за 30%, техничари могу да спроведу још један СМТ тест и уоче да се деформација враћа у безбедни опсег. Што се тиче оптимизације учвршћења ИЦТ/ФЦТ лежишта сонде, ако притисак сонди надоле изазива локализовану концентрацију напона, инжењерско одељење мора, на основу повратних информација са сваког канала мерача деформације, прецизно додати стубове за позиционирање на полеђини у тачкама највећег напрезања како би се постигла више{12}}уравнотежена расподела физичке деформације у више тачака. Кроз ово обрнуто поравнање параметара засновано на подацима о стварним физичким деформацијама, инжењерско искуство се трансформише у круте, мерљиве техничке стандарде.
Ослањајући се на свеобухватан, научни преглед напрезања који пружају мерачи напрезања, скривена механичка оштећења током процеса монтаже и одвајања плоча могу се потпуно елиминисатиу оквиру производне линије, обезбеђујући да чипови високе{0}}вредности остану равни и нетакнути током целог животног циклуса.
Кратке чињенице о НеоДену
- Основана 2010. са 200+ запослених и 27,000+ м2. фабрика независних имовинских права, како би се обезбедило стандардно управљање и остварили најекономичнији ефекти као и уштеда трошкова.
- Поседује сопствени обрадни центар, квалификованог монтажера, тестера и КЦ инжењера, како би обезбедио јаке способности за производњу, квалитет и испоруку НеоДен машина.
- 40+ глобалних партнера покривених у Азији, Европи, Америци, Океанији и Африци, да успешно опслужују 10000+ кориснике у целом свету, да обезбеде бољу и бржу локалну услугу и брз одговор.
- 3 различита тима за истраживање и развој са укупно 25+ професионалних инжењера за истраживање и развој, како би се обезбедио бољи и напреднији развој и нове иновације.
- Вјешти и професионални инжењери подршке и услуга на енглеском језику, како би се осигурао брз одговор у року од 8 сати, рјешење пружа у року од 24 сата.
- Јединствени међу свим кинеским произвођачима који су регистровали и одобрили ЦЕ од стране ТУВ НОРД-а.
- НеоДен обезбеђује доживотну{0}}техничку подршку и сервис за све НеоДен машине, штавише, редовна ажурирања софтвера заснована на искуству коришћења и стварним свакодневним захтевима крајњих корисника.