Увод
НеоДен ИН6се широко користи умале СМТ производне линије, лабораторије за истраживање и развој и развој прототипазбог своје компактне величине и потпуног{0}}конвекције топлог ваздуха. Међутим, пошто ИН6 има релативно компактно тело, његова физичка дужина зоне и термални капацитет се суштински разликују од пећница великог индустријског ланца-. Одређивање начина калибрације температурних профила у складу са ИПЦ стандардима за процесе без олова или без олова (нпр. САЦ305) на овом уређају са 6-зона (који се физички састоји од 3 сета двостраних-зона грејања) је кључно за постизање нивоа лемљења на плочи.
Овај чланак ће сецирати архитектуру грејања ИН6 из перспективе СМТ процесног инжењера и пружити практичан водич за калибрацију криве и корекцију грешака на основу стварне производње.
НеоДен ИН6 архитектура и принципи конфигурације температурних зона
1. Предности 6 независних температурних зона
НеоДен ИН6 има 6 грејних зона. У поређењу са традиционалним малим-ренама за рефлукс, више температурних зона омогућава прецизнију контролу брзине пораста температуре и времена задржавања.
- Технологија пуне конвекције топлог ваздуха:Ово обезбеђује равномерно загревање преко површине ПЦБ-а, ефикасно спречавајући „ефекат сенке“ (где велике компоненте блокирају мање, спречавајући правилно продирање лемљења) који је обично повезан са инфрацрвеним грејањем.
- Независна контрола:Циљна температура за сваку зону може да се фино{0}}подеси на основу сложености ПЦБ-а.
2. Кључне варијабле које утичу на профил
Пре него што кликнете на „Покрени“, морате узети у обзир следећа три практична фактора:
- Физичка својства ПЦБ-а:Да ли је плоча танка плоча од 0,8 мм или дебела вишеслојна плоча од 2,0 мм? Дебљим плочама је потребно дуже време предгревања да апсорбују топлоту.
- Густина компоненти:Ако плоча садржи велике индукторе или заштитне поклопце, они делују као „хладњаци“ и успоравају пораст локалних температура.
- Карактеристике пасте за лемљење:Било да користите традиционалну пасту за лемљење са оловом или САЦ305 безоловну{1}}пасту за лемљење, њихови захтеви за ликвидус и вршну температуру се разликују.
Практични водич: 4 кључна корака за постављање савршене криве
Превели смо технички језик саНеоДен ИН6корисникприручнику скуп оперативних СОП-ова.
Корак А: Калибрација параметара за зоне претходног загревања и намакања
- сврха:Постепено повећавајте температуру ПЦБ-а да бисте испарили раствараче у флуксу и активирајте флукс да бисте уклонили оксидационе слојеве са површина јастучића.
- Подешавања параметара:ПремаНеоДен ИН6 упутство за употребу, градијент температуре у почетној зони грејања треба контролисати између 1 степен/с и 3 степена/с. Ако температура порасте пребрзо, растварачи у флуксу ће снажно кључати, изазивајући експлозивно прскање-који је примарни узрок „куглица лемљења“.
- Време чекања:Обично се одржава између 120 степени и 170 степени у трајању од 60-120 секунди да би се омогућило да цела плоча (укључујући велике електролитичке кондензаторе) постигне термичку равнотежу.
Корак Б: Контролисање вршних температура у зони рефлов
- вршна температура:За процесе{0}}без олова, циљ је обично 230 степени –250 степени. Имајте на уму да је температура коју приказује НеоДен ИН6 температура грејног елемента; стварна температура ПЦБ-а може бити нешто нижа и захтева компензацију помоћу температурне сонде.
- Време изнад ликвидуса (ТАЛ):Време док лем остаје у растопљеном стању треба да буде између 40 и 90 секунди. Ако је време прекратко, влажење ће бити слабо, што ће резултирати тупим лемним спојевима. Ако је предугачак, слој интерметалног једињења (ИМЦ) ће постати превише дебео, узрокујући да спојеви за лемљење постану крти и склони ломовима.
Корак Ц: Контрола брзине у зони хлађења
- принцип:Брзо хлађење доводи до финије кристализације зрна и веће чврстоће у лемним спојевима.
- Напомена:Међутим, хлађење не сме бити пребрзо (обично се препоручује да буде испод 4 степена/с). У супротном, због различитих коефицијената термичког ширења (ЦТЕ) између ПЦБ подлоге и керамичких кондензатора, у кондензаторима се могу формирати микро-пукотине.
Корак Д: Мерење и верификација
НеоДен ИН6 поседује интелигентни систем за тестирање температурног профила. Повежите сензоре термопарова са тастатурама на тестној плочи и провуците плочу кроз ИН6. Користите софтвер да бисте проверили да ли стварни измерени профил спада у „прозор процеса“ који је обезбедио добављач пасте за лемљење.
Како решити уобичајене дефекте лемљења подешавањем криве?
Чак и када користите НеоДен ИН6, проблеми се могу појавити ако крива није правилно подешена. Следе практична решења за подешавање:
| Манифестација дефекта | Основни узрок (повезан са{0}}процесом) | Решење за циљано фино{1}}подешавање НеоДен ИН6 |
| Солдер Беадс | Пребрз пораст температуре током фазе претходног загревања, изазива испаравање растварача и прскање. | Смањите подешене температуре за зону 1 и зону 2 или мало повећајте брзину покретне траке у софтверу. |
| Томбстонеинг | Неуједначен термички капацитет између два јастучића компоненте узрокује да се паста за лемљење топи различитим брзинама, што доводи до неравнотеже површинске напетости. | Повећајте температуре за зону 3 и зону 4, или успорите брзину транспортне траке да бисте продужили трајање константне-температуре у зони влажења, смањујући на тај начин температурну разлику на целој плочи. |
| Премошћивање | Прекомерно урушавање пасте за лемљење током фазе предгревања/изотермне фазе, или недовољна топлота у зони рефлов, што доводи до спорог влажења. | Проверите да ли је трајање изотермне зоне предуго, што доводи до деградације флукса. Ако дође до локализованог не-квашења, повећајте температуру зоне 5 да бисте побољшали локалну термичку компензацију. |
| Промена боје | Локализовано прегревање ПЦБ-а узрокује сагоревање површинске маске за лемљење (зелена боја). | Смањите укупну поставку горње температуре. ИН6 има независну горњу и доњу контролу температуре; можете на одговарајући начин смањити температуру горње зоне 5/6 док дозвољавате одговарајућим зонама доње температуре да обезбеде основну термичку компензацију. |
Напредни савети за побољшање ефикасности НеоДен ИН6
1. Заштита и одржавање животне средине: Уграђен-систем за филтрирање
Јединствени уграђени-систем за филтрирање дима НеоДен ИН6 не само да штити здравље запослених већ и индиректно штити тачност контроле температуре.
Препорука за одржавање: Редовно проверавајте филтер. Ако се филтер памук зачепи масноћом од колофонија, то ће смањити ефикасност унутрашње циркулације топлог ваздуха, што ће довести до температурних флуктуација.
2. Посебне стратегије за „двострано{1}}лемљење“
Када обављате-двострано лемљење, тешке компоненте на првој страни могу да отпадну док друга страна пролази крозрефлов рефлов.
Савет: Приликом лемљења друге стране, можете мало снизити температуру доње зоне или нанети црвени лепак на доњи слој на местима где су компоненте склоне опадању.
3.{1}}Режим уштеде енергије и брза промена линије
ИН6 се веома брзо загрева. Ако управљате више пројеката, препоручујемо да направите „табелу за поређење параметара“ да бисте забележили идеалне брзине и вредности температурних зона за ПЦБ различите дебљине, омогућавајући промене производне линије у року од неколико минута.
Закључак
Подешавање профила температуре лемљења рефлов је инжењерска пракса заснована на принципима топлотне проводљивости. Основна логика за калибрацијуНеоДен ИН6може се сажети на следећи начин: фокусирати се на нагиб током фазе предгревања (за контролу куглица лемљења), на време током изотермалне фазе (за контролу надгробних споменика и температурних разлика), и на вршну температуру и ТАЛ током фазе рефлукса (да би се обезбедила чврстоћа). У потпуности користећи уграђене-температурне сонде за квантитативно тестирање, овај компактни уређај може да пружи конзистентан индустријски-квалитет лемљења.
Да ли бисте желели да примате прилагођене препоруке температурне криве за ваше ПЦБ производе?
[Контактирајте НеоДен одмах за{0}}СМТ решење на једном месту]