Увод
У пројектима производње ПЦБА, фаза израде прототипа је често једна од фаза у којој су купци највише забринути због структуре трошкова. НРЕ, као основна компонента трошкова израде прототипа, није само „накнада за подешавање“, већ пре свеобухватан скуп почетних инвестиција које покривају инжењерску припрему, валидацију процеса и повећање{1}} производње. Разумевање правог састава НРЕ помаже компанијама да прецизније процене трошкове на почетку ПЦБА партнерства и избегавају неспоразуме у комуникацији касније због нејасних очекивања трошкова.
Инжењерске обраде података и накнаде за преглед процеса
1. Гербер и БОМ инжењерска анализа
Пре него што почне производња ПЦБА, инжењерски тим мора да рашчлани и верификује Гербер фајлове, БОМ-ове и датотеке координације како би потврдио могућност производње слојева, дизајна плочица и спецификација компоненти.
2. ДФМ (Десигн фор Мануфацтурабилити) анализа
Ово укључује процену пројектних датотека за производну подобност, укључујући размак између подметача, компатибилност пакета компоненти и преко дизајна. Овај корак директно утиче на накнадне стопе приноса и стабилност производње.
3. Планирање руте процеса
На основу структуре производа, одређују се СМТ, ДИП и процеси тестирања и успостављају се одговарајући процеси како би се избегла честа прилагођавања током масовне производње.
Развој СМТ програма и трошкови пуштања у рад опреме
1. Развој програма СМТ
Генеришите СМТ програме на основу података о дизајну ПЦБ-а, укључујући трансформацију координата, дефиницију оријентације компоненти и оптимизацију секвенце постављања. Ово је битан инжењерски корак у производњи ПЦБА.
2. Дизајн и израда шаблона
Дизајнирајте структуру отвора шаблона на основу распореда подлоге, ово одређујештампање пасте за лемљењеквалитета и директно утиче на накнаднорефловлемљењеквалитета.
3. Отклањање грешака опреме и калибрација поравнања
СМТ машине, паста за лемљењештампачи, ирефлов пећи захтевају подешавања параметара и прецизну калибрацију за нове производе да би се обезбедила стабилна производња прве јединице.
Развој производних и испитних уређаја
1. Тестирање дизајна уређаја (ИЦТ/ФЦТ)
Испитни уређаји су развијени на основу функционалних захтева производа за проверу електричних перформанси и функционалног интегритета. Њихова улога је посебно значајна у-производњи ПЦБА великих количина.
2. Производња помоћне опреме
Ово укључује прибор за позиционирање, тацне и стеге, који се користе за побољшање ефикасности производње и смањење људске грешке.
3. Прва-конфигурација алата за верификацију чланака
Неки пројекти захтевају специјализоване алате за проверу за прву{0}}верификацију чланка и валидацију процеса.
Пробна производња и први{0}}трошкови верификације артикла
1. Мале-серијске пробне производње
Пробна производња се спроводи пре -серијске производње у пуном обиму како би се верификовала стабилност процеса и компатибилност материјала, идентификовали потенцијални проблеми и прилагодили процеси.
2. Прво-инспекција и одобрење артикла
Свака производна линија мора да прође прву-инспекцију артикла током почетне фазе покретања, масовна производња може да почне тек након заједничког одобрења од стране инжењера и контроле квалитета.
3. Анализа и подешавање дефекта
Дефектне јединице настале током фазе пилот производње морају се анализирати, што укључује растављање, поновно тестирање и оптимизацију процеса.
Припрема материјала и надокнада отпада
1. Потрошња материјала за матрице и пробну производњу
Материјални отпад је неизбежан током процеса израде прототипа, укључујући пасту за лемљење, ПЦБ тестне плоче и губитак компоненти.
2. Варијанта набавке материјала и сигурносна залиха
Због ограничења МОК на БОМ, количина набавке за неке материјале премашује стварну потражњу, ова разлика се обично укључује у трошкове НРЕ.
3. Посебни трошкови руковања материјалом
Специјални материјали, као што су МСЛ{0}}осетљиве компоненте и ИЦ-ови са посебним паковањем који захтевају додатно печење или третман отпорности на влагу{1}}, такође су укључени у трошкове инжењеринга.
Инжењерски менаџмент и трошкови имплементације пројекта
1. Праћење пројектног инжењеринга{1}}
Од израде прототипа до фазе пилот производње, инжењерско особље мора да обезбеди континуирани надзор и координацију са одељењима за производњу, набавку и квалитет.
2. Међу-Трошкови координације одељења
Производња ПЦБА укључује координацију у више фаза, укључујући складиштење, производњу, тестирање и контролу квалитета, а сам процес координације представља инвестицију у инжењеринг.
3. Управљање документацијом и подацима
Сви производни подаци, записи о испитивању и параметри процеса морају бити организовани и архивирани да служе као основа за каснију масовну производњу.
Практични значај НРЕ у производњи ПЦБА
1. Смањење ризика масовне производње
Кроз почетна улагања у инжењеринг, проблеми дизајна и процеса се идентификују рано, смањујући аномалије током масовне производње.
2. Скраћивање циклуса повећања масовне производње{1}}
Свеобухватан НРЕ процес може значајно смањити време од израде прототипа до стабилне масовне производње.
3. Постављање темеља за веће стопе приноса
Темељно валидирана путања процеса помаже у побољшању конзистентности и стабилности накнадне производње ПЦБА.
Закључак
Трошкови НРЕ у производњи ПЦБА су у суштини почетна инжењерска инвестиција која покрива цео процес од процене дизајна до валидације пилот производње. Они не само да одређују квалитет прототипова, већ такође утичу на стабилност и ефикасност испоруке наредне масовне производње.
Кратке чињенице о НеоДену
- Основана 2010. са 200+ запослених и 27,000+ м2. фабрика независних имовинских права, како би се обезбедило стандардно управљање и остварили најекономичнији ефекти као и уштеда трошкова.
- Поседује сопствени обрадни центар, квалификованог монтажера, тестера и КЦ инжењера, како би обезбедио јаке способности за производњу, квалитет и испоруку НеоДен машина.
- 40+ глобалних партнера покривених у Азији, Европи, Америци, Океанији и Африци, да успешно опслужују 10000+ кориснике у целом свету, да обезбеде бољу и бржу локалну услугу и брз одговор.
- 3 различита тима за истраживање и развој са укупно 25+ професионалних инжењера за истраживање и развој, како би се обезбедио бољи и напреднији развој и нове иновације.
- Вјешти и професионални инжењери подршке и сервиса на енглеском језику, како би се осигурао брз одговор у року од 8 сати, рјешење пружа у року од 24 сата.
- Јединствени међу свим кинеским произвођачима који су регистровали и одобрили ЦЕ од стране ТУВ НОРД-а.
- НеоДен обезбеђује доживотну{0}}техничку подршку и сервис за све НеоДен машине, штавише, редовна ажурирања софтвера заснована на искуству коришћења и стварним свакодневним захтевима крајњих корисника.