Увод
У ланцу производње и испоруке ПЦБА, процес верификације квалитета пре{0}}испоруке често одређује крајње поверење корисника у читаву серију производа. Са широко распрострањеним усвајањем апликација за паковање велике{2}}густине и високе{3}}поузданости, ослањање само на провере на лицу места више није довољно да испуни захтеве купаца у погледу доследности и следљивости. 100%АОИирендгенски снимаксликовна документација постаје све чешћа стандардна пракса пре-испоруке у индустрији производње ПЦБА.
Инспекција узорковања не успева да покрије скривене ризике у производњи ПЦБА
У традиционалним ПЦБА системима за контролу квалитета,АОИ и Кс{0}}инспекцијесе обично спроводе на основу узорковања како би се контролисали трошкови и побољшала ефикасност. Међутим, како се повећава удео пакета као што су БГА, КФН и ЛГА, прикривање недостатака лемних спојева је постало знатно израженије. На пример, проблеми као што су хладни лемни спојеви, шупљине, премошћивање и неусклађеност могу изгледати сасвим нормално током фазе визуелне инспекције, али тек постепено постају очигледни током функционалног тестирања или када је производ у употреби на локацији корисника. Пошто су ови проблеми по природи насумични, ослањање искључиво на инспекције узорковања не може да обезбеди ефективну покривеност. У серијским поруџбинама за производњу ПЦБА, чак и ако је стопа кварова контролисана на изузетно ниском нивоу, ризик за купце и даље може бити значајан због великог обима. Због тога, 100% инспекција постепено замењује инспекцију узорковања, посебно у извозним секторима и секторима високе{6}}поузданости.
АОИ 100% инспекција побољшава визуелну контролу доследности
У процесу производње ПЦБА,АОИ (аутоматска оптичка инспекција)првенствено се користи за идентификацију неусклађености постављања, недостајућих компоненти, грешака поларитета и абнормалности лемних спојева. Вредност 100% АОИ скенирања лежи у елиминисању „пропуштених прозора за инспекцију“. Када се сваки ПЦБА подвргне комплетном снимању и поређењу слике, грешке узорковања људи се смањују на нулу, док се успоставља свеобухватан ланац визуелних података. Што је још важније, ови подаци о слици служе као основа за накнадну следљивост квалитета. Ако се аномалија појави на страни клијента, проблем се може пратити директно до АОИ слика одређене плоче, омогућавајући брзу идентификацију фазе у којој се проблем појавио, уместо да се ослања на емпиријско расуђивање. У производњи ПЦБА производа високе{6}}густине, ова свеобухватна метода инспекције је постепено постала стандардна конфигурација.
Кс-Документација за Кс Раи решава проблем невидљивости у БГА и скривеним лемним спојевима
За пакете као што су БГА, ЛГА и ЦСП у производњи ПЦБА, спојеви за лемљење се налазе на доњој страни компоненти, што онемогућава конвенционалну визуелну инспекцију да се идентификује стварни статус лемљења.Рендген{0}}инспекцијаигра кључну улогу овде, јасно откривајући формирање куглица за лемљење, однос празнина и услове премошћавања. Међутим, једноставно евидентирање резултата инспекције више није довољно да испуни тренутне захтеве купаца. Значај 100% рендгенске-документације слике лежи у „следљивости процеса“, а не у једнократној-процени. Унутрашња структура сваког ПЦБА је снимљена као сликовни подаци и ускладиштена у комбинацији са информацијама о серији. У стварној производњи и испоруци ПЦБА, овај механизам документације ефективно спречава спорове-нарочито у-граничним поруџбинама-и служи као кључна основа за прихватање купаца.
Повећање поверења купаца у прихватање и смањење спорова око квалитета
У спољнотрговинском пословању производње ПЦБА, спорови око квалитета често настају не током фазе производње, већ након што купац прими робу. У недостатку свеобухватних инспекцијских података, чак и ако се проблеми појаве током транспорта или употребе, они се лако приписују произвођачу. 100% АОИ и Кс-документација о рендгенским сликама пружа комплетан ланац доказа, обезбеђујући да је стање сваког ПЦБА јасно забележено пре испоруке. Овај механизам транспарентности може значајно смањити вероватноћу спорова о квалитету. За купце, ови подаци се не користе само за прихватање, већ и за интерне ревизије квалитета и евалуације ланца снабдевања. У индустријама са високим стандардима, ова способност визуелног управљања квалитетом постала је кључни критеријум за избор добављача.
Покретање помака у системима квалитета производње ПЦБА од резултата-заснованог на управљање{1}}базираног на процесу
Традиционално управљање квалитетом производње ПЦБА у великој мери се ослања на коначне резултате теста, као што су стопе пролазности функционалног теста или стопе приноса при инспекцији узорка. Међутим, овај приступ не одражава детаље процеса. Са увођењем 100% АОИ и Кс-документације, управљање квалитетом је почело да се помера са „процене-заснованог на исходу“ на „документацију процеса“. Свака фаза производње је дигитално снимљена, формирајући потпуни траг квалитета. Ова промена значи да производња ПЦБА више није само у одређивању „прошло или неуспешно“, већ пре о томе да ли је процес „објашњив“. За производе високе{8}}поузданости, ова могућност директно утиче на каснију стабилност тржишта.
У данашњој индустрији производње ПЦБА-а, конкуренција квалитета се помера са „прошао/не успео“ на „следљивост“. 100% АОИ и Кс-документација слике представљају не само надоградњу инспекцијских могућности већ и реструктурирање логике испоруке, обезбеђујући да сваки ПЦБА буде подржан доказима производње који се могу проверити.
Кратке чињенице о НеоДену
- Основана 2010. са 200+ запослених и 27,000+ м2. фабрика независних имовинских права, како би се обезбедило стандардно управљање и остварили најекономичнији ефекти као и уштеда трошкова.
- Поседује сопствени обрадни центар, квалификованог монтажера, тестера и КЦ инжењера, како би обезбедио јаке способности за производњу, квалитет и испоруку НеоДен машина.
- 40+ глобалних партнера покривених у Азији, Европи, Америци, Океанији и Африци, да успешно опслужују 10000+ кориснике у целом свету, да обезбеде бољу и бржу локалну услугу и брз одговор.
- 3 различита тима за истраживање и развој са укупно 25+ професионалних инжењера за истраживање и развој, како би се обезбедио бољи и напреднији развој и нове иновације.
- Вјешти и професионални инжењери подршке и сервиса на енглеском језику, како би се осигурао брз одговор у року од 8 сати, рјешење пружа у року од 24 сата.
- Јединствени међу свим кинеским произвођачима који су регистровали и одобрили ЦЕ од стране ТУВ НОРД-а.
- НеоДен обезбеђује доживотну{0}}техничку подршку и сервис за све НеоДен машине, штавише, редовна ажурирања софтвера заснована на искуству коришћења и стварним свакодневним захтевима крајњих корисника.